钣金件冲压过程中的要求特点

　　钣金件冲压用板材产品，大多是合金钢、不锈钢、铝、铜、钢合金为主。钣金件在生产的水平是合适的，但是是^经济的，年生产高。新闻生产的模具成本取决于生产所需的冲压模具和压力机的数量，依次由冲压复杂驱动。能耗低，因为股票不加热。可用合金的范围广，但强度更高的材料往往不为低强度材料的成型。因此形状的灵活性可能会受到限制，和过程中的成本增加。
　　
　　工程报废率为钣金件，锻件的某些类型的替代品可能高达50%，有时更高。它包括周边材料在夹具和模具领域的粘合剂，在冲压孔。工程废料回收但很少的原始购买价格反弹，特别是钢片。
　　
　　大多数钣金件在各阶段，需要一个单独的模具。模具加工费用是由数模所需的驱动。
　　
　　许多应用要求，分别形成了几个钣金件。按比例增加对钣金件的生产和加工成本，以及夹具和加入成本开支。零件数量的增加，锻造成为更具成本竞争力。在某些情况下，锻件已选择一体式钣金件实现重量或获得二优势从形状可以伪造但无法实现冲压。
　　
　　钣金件通常是壁厚均匀厚度，可以改变整个冲压数量有限。不同厚度的能力取决于过程，不能总是被用来优化产品。钣金件的坯料厚度因此通常是由一个关键特征的机械要求。替代品，如加筋或拼，要求独立的部分进行处理和加入。锻造可以让更多的机会来调整特征厚度的功能要求，降低部件重量。这使锻件在应用^小重量是一个重要的关键优势，如航空航天和汽车悬架构件，电机机壳的配件等。
　　
　　组件的钣金件要求的特点，如法兰，便于焊接或粘接。这些额外的功能通常有所增加购买股票和^终产品的重量。
　　
　　冲压工艺加工硬化的金属在一定程度上，增加强度和硬度，降低塑性成形的部分地区。然而，增加的过程，通常不能优化的应用通常是在锻造。在某些情况下，需要中间退火硬化。