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钣金件的冷挤压与热挤压工艺过程

信息来源: | 发布日期: 2016-09-08 | 浏览量:
关键词:钣金件热挤压工艺过程

  钣金挤压是一个形成过程,像其他钣金成形工艺,它可以 进行热或冷。特征热成形与冷成形的 详细讨论了基础钣金成型段。
  
  热成形或热加工,包括钣金的再结晶温度以上工作。 热加工优势,提高机械性能 的部分中有很多。铸造钣金含有孔隙和空位在 材料。热加工将和分配材料,收盘上涨 这些空缺。钣金液中的杂质通常结合在一起,在群众在硬化,夹杂在 固体成型。这些夹杂物引起周围物质 弱点。热加工使这些夹杂物的打破和 分布在钣金的质量。大的,不规则的柱状晶结构 通常在铸件的现状。热加工钣金会打破规则 结构和结晶材料的质量进入一个好的变形晶粒结构。性能的 机械部分,如耐冲击性、韧性和强度特性,是 。如果一个热挤压在铸铁工件进行热加工的优点,然后 将给予工作。然而,在 制造业大多数钣金型材上已经热钢坯进行, 优点热使机械成形已经传授给 。
  
  除了改善物理特性的钣金件热加工 并制造过程中提供其他优势。其再结晶温度以上 钣金更容易操纵比冷钣金。一个 温度的增加导致强度相应降低,塑性 增加,在钣金形成更有利的因素。
  
  当钣金在再结晶温度以上的应变 硬化不发生,因此热加工允许大量 改变形状。一种热加工钣金的主要缺点是发生在炎热的工作表面的 氧化。这个结果在一个氧化层 建立在工件外表面。规模可以 影响的表面光洁度和精度以及增加摩擦和磨损 模具钣金界面。加热、维护、高工作 温度,减少公差,并增加了模具的磨损,是一种热成形制造过程在冷一 缺点。
  
  热挤压、冷挤压之间的选择取决于制造过程中的 具体细节。一些 形式的材料更困难,可能要工作的热点。一些容易挤压钣金, 如铝,可以热饮或冷饮取决于其他因素的 。钣金热挤压一般是较大的部分优先, 更极端的形态变化和挤压的更复杂。 冷挤压钣金通常用于较小的部分,更复杂的形状,更 可行的材料制造离散型材,创造 单部分和。冲击挤压,离散 制造过程中,是^常进行的冷。
  
  在热挤压冷挤压的优点包括,没有热的 工作,更高的生产效率、无氧化和规模形成的表面,更大的 几何精度,更好的表面光洁度,通过加强 部分应变硬化能力。在热挤压,像其他热成型 过程、传热之间的工件和模具的冷却 面提出了制造过程中的问题。 为了缓解这个问题,用模具挤压可以减少 预热温度。润滑油也有助于在换热 部分与模具之间的还原。一些特别难以挤出 材料等温挤压可以采用,这在概念上类似于 等温锻造。在这种情况下,模具保持在或略 下面,整个过程的工作温度。
  

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