钣金件的冷挤压与热挤压工艺过程

　　钣金挤压是一个形成过程，像其他钣金成形工艺，它可以 进行热或冷。特征热成形与冷成形的 详细讨论了基础钣金成型段。
　　
　　热成形或热加工，包括钣金的再结晶温度以上工作。 热加工优势，提高机械性能 的部分中有很多。铸造钣金含有孔隙和空位在 材料。热加工将和分配材料，收盘上涨 这些空缺。钣金液中的杂质通常结合在一起，在群众在硬化，夹杂在 固体成型。这些夹杂物引起周围物质 弱点。热加工使这些夹杂物的打破和 分布在钣金的质量。大的，不规则的柱状晶结构 通常在铸件的现状。热加工钣金会打破规则 结构和结晶材料的质量进入一个好的变形晶粒结构。性能的 机械部分，如耐冲击性、韧性和强度特性，是 。如果一个热挤压在铸铁工件进行热加工的优点，然后 将给予工作。然而，在 制造业大多数钣金型材上已经热钢坯进行， 优点热使机械成形已经传授给 。
　　
　　除了改善物理特性的钣金件热加工 并制造过程中提供其他优势。其再结晶温度以上 钣金更容易操纵比冷钣金。一个 温度的增加导致强度相应降低，塑性 增加，在钣金形成更有利的因素。
　　
　　当钣金在再结晶温度以上的应变 硬化不发生，因此热加工允许大量 改变形状。一种热加工钣金的主要缺点是发生在炎热的工作表面的 氧化。这个结果在一个氧化层 建立在工件外表面。规模可以 影响的表面光洁度和精度以及增加摩擦和磨损 模具钣金界面。加热、维护、高工作 温度，减少公差，并增加了模具的磨损，是一种热成形制造过程在冷一 缺点。
　　
　　热挤压、冷挤压之间的选择取决于制造过程中的 具体细节。一些 形式的材料更困难，可能要工作的热点。一些容易挤压钣金， 如铝，可以热饮或冷饮取决于其他因素的 。钣金热挤压一般是较大的部分优先， 更极端的形态变化和挤压的更复杂。 冷挤压钣金通常用于较小的部分，更复杂的形状，更 可行的材料制造离散型材，创造 单部分和。冲击挤压，离散 制造过程中，是^常进行的冷。
　　
　　在热挤压冷挤压的优点包括，没有热的 工作，更高的生产效率、无氧化和规模形成的表面，更大的 几何精度，更好的表面光洁度，通过加强 部分应变硬化能力。在热挤压，像其他热成型 过程、传热之间的工件和模具的冷却 面提出了制造过程中的问题。 为了缓解这个问题，用模具挤压可以减少 预热温度。润滑油也有助于在换热 部分与模具之间的还原。一些特别难以挤出 材料等温挤压可以采用，这在概念上类似于 等温锻造。在这种情况下，模具保持在或略 下面，整个过程的工作温度。