常州市超星电器有限公司，电机壳、电器外壳钣金加工厂家。
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信息来源： | 发布日期： 2017-09-01 15:36:00 | 浏览量：409
摘要：
切削用量的正确确定在很大程度上决定着机壳的加工质量、生产率以及效益。在这个过程当中要考虑的因素较多，包括零件的材质、制作原则、加工精度、表面光滑程度、刀具的材质和使用寿命等。对于小批量的生产，电器外壳加工人员可根据实际情况和自身经验对切削用量进行确定。相反，则要遵循以下原则进行确定：
切削用量的正确确定在很大程度上决定着机壳的加工质量、生产率以及效益。在这个过程当中要考虑的因素较多，包括零件的材质、制作原则、加工精度、表面光滑程度、刀具的材质和使用寿命等。对于小批量的生产，电器外壳加工人员可根据实际情况和自身经验对切削用量进行确定。相反，则要遵循以下原则进行确定：
1、在粗加工过程中，因为加工精度的要求不高、表面比较粗糙，这个时候要尽量使金属切除率与刀具使用寿命保持在一个较高的水平，从而保证生产率。所以应使切削深度尽量大一些，接着采用大进给量，再对切削速度进行确定。
2、在半精/精加工过程中，在以加工精度与表面质量为前提下，保证刀具使用寿命及生产效率，通常由粗加工余量来确定切削深度，表面粗糙度确定进给量，切削深度与进给量尽量小一点。
电器外壳加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率^高，加工成本^低。
结合之前提到的电机机壳材质、精度要求、工况适配等选型背景，电机机壳选型的常见误区主要有以下几类：一、材质与工况错配只看材质通用属性，忽略实际工况的特殊需求：比如在高振动冲击场景选用普通铝合金机壳，长期运行易出现壳体开裂；在高氯离子的水下环境，误用普通3…
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