传统铝合金钣金件加工工艺的缺陷
信息来源:本站 | 发布日期:
2018-02-10
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关键词:钣金件加工工艺
钣金件等轻型合金一般以半连铸棒为原坯。挤压工艺采用流水线生产,首先将合金铸造棒切成所需尺寸,然后进行均质化热处理,然后进入加热炉进行加热,加热好的铸棒进入挤压机挤压成型,挤压型材由拖拉机牵引,扁平配置文件以确保不失真。挤压完成后,将前横梁型材锯切,然后由排料输送机运送至步冷床,冷却至室温后再进行张力矫直机矫直,再由储料台运至切辊材料,经过长度后锯切成品储存。
传统的铝镁合金钣金件加工工艺中,铝棒采用转动剥皮法,加工效率低,铝棒直径较大,耗时耗时。去皮的镁合金加工,铝棒经过冷却过程,框架式运输,炉温升高,然后进入挤出机后续步骤,在此期间产生的二次污染是不可避免的。
化学轻金属铝,镁等活性,在与空气接触过程中反复加热后,容易使合金棒表面产生氧化层(表皮),鳞片刮伤表面轮廓挤压过程,导致挤压型材表面质量差。
另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm,并且需要“解锁下剪刀,剪刀,锁紧”四个动作来完成比压切割,挤压效率低,利用率低的原材料,导致成本挤压增加。
传统的铝镁合金钣金件加工工艺中,铝棒采用转动剥皮法,加工效率低,铝棒直径较大,耗时耗时。去皮的镁合金加工,铝棒经过冷却过程,框架式运输,炉温升高,然后进入挤出机后续步骤,在此期间产生的二次污染是不可避免的。
化学轻金属铝,镁等活性,在与空气接触过程中反复加热后,容易使合金棒表面产生氧化层(表皮),鳞片刮伤表面轮廓挤压过程,导致挤压型材表面质量差。
另一方面,目前使用的平模合金棒材保留的挤压压力要大于10-15cm,并且需要“解锁下剪刀,剪刀,锁紧”四个动作来完成比压切割,挤压效率低,利用率低的原材料,导致成本挤压增加。
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