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　　气孔的原因：导线、焊件表面的油、锈、污垢，污垢和氧化膜不清洁乙炔或氧气纯度太低；火焰自然选择不当；焊剂受潮或质量差；焊枪摆动快速和大焊接不均匀填充焊接现场周围的蝗虫；风力较大；焊接速度太快，火焰过早离开池；丝与基体材料不匹配的化学成分。铁金件生产厂家告诉大家一些防止气孔产生的方法：
　　
　　在槽焊接前，双方应该是油脂，污垢，铁锈20-30mm范围，污垢和氧化膜清除干净合格的乙炔和氧气的选择，以保证纯度要求；选择兴燕，微碳火焰：填加焊丝应均匀，头摆得太快，不要太大，注意加强火焰池的保护，如果有必要，应在焊接领域的防风装置设置；根据实际情况，焊接在预热工件，焊接速度的选择、焊接和焊接端中途停止，应该逐步退出焊接火焰，使浴慢慢冷却，使气体充分降低孔隙率从池中逃脱产生注意熊和母材焊接的合理匹配。