信息来源: | 发布日期: 2017-12-01 16:31:07 | 浏览量:406
摘要:
塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比,有以下特点:
塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比,有以下特点:
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织、性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀,从而使性能提高。此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化,适于大批量生产,如轧制、拉拔加工等,因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。
结合之前提到的电机机壳材质、精度要求、工况适配等选型背景,电机机壳选型的常见误区主要有以下几类:一、材质与工况错配只看材质通用属性,忽略实际工况的特殊需求:比如在高振动冲击场景选用普通铝合金机壳,长期运行易出现壳体开裂;在高氯离子的水下环境,误用普通3…
电器外壳制造工艺以「精度保障性能、效率控制成本」为核心,主流工艺包含注塑成型及金属加工两种路线,以下结合技术细节展开说明:一、主流工艺分类与核心特点1. 塑料电器外壳:注塑成型是主流塑料是当前电器外壳最常用的材质,注塑成型技术成熟,兼顾精度、效率与成本…
电机外壳的机械结构合理性是确保电机安全、可靠运行的关键因素,其设计需综合考量强度、刚度、散热性能、防护等级及安装维护便利性等多方面要求。以下从结构设计原则、关键要素及优化方向展开分析:一、结构设计原则强度与刚度保障外壳需承受电机运行时的振动、冲击及外部…
电机机壳作为电机的核心保护与支撑结构,其设计需综合考量功能需求、性能指标、制造可行性及环境适应性,具体遵循以下基本原则:1. 结构强度与刚性机械应力承载:需承受电机运行时产生的振动、冲击、扭矩及外部负载(如搬运、安装应力),避免变形或开裂。例如,工业电机…