电机外壳主要是为了保护内部的移动部件（既不受损坏，又不造成损坏），在很多情况下还可以提供接地源。 而且大多数（如果不是所有的）电机都需要安装，并且壳体可以提供安装孔或其他方法。

不锈钢机壳加工主要是冷拉工艺，磨砂工艺，精细精细压花工作。冷拔不锈钢沉模铸造工艺不需要涂层，坚韧耐用，常用新的、^低的价格。这两种技法克服了水痕和划痕的缺点，还具有良好的吸音性、外观跳动性，价格相对较高。

传统的铝镁合金钣金件加工工艺中，铝棒采用转动剥皮法，加工效率低，铝棒直径较大，耗时耗时。去皮的镁合金加工，铝棒经过冷却过程，框架式运输，炉温升高，然后进入挤出机后续步骤，在此期间产生的二次污染是不可避免的。

第三种方法是测量伴随钢片的表面轮廓，例如在粗糙钢片上使用相同的磨料和压力进行喷砂清理的测试板。这个程序在核电行业已经被接受了多年的铸铁电机外壳的涂装。

一个电机技术员解释图纸，开发适当的图案，切割和成形手工和机器复杂的形状和组装成片材料。他或她在一系列包括黑色和有色金属材料的材料中工作，因此需要了解所有这些材料的连接和固定。

在电机日常的操作中，壳体起到一对梁的作用，在由内收肌和韧带施加的相反的应力下加载。随着新的层被添加到其不断增长的内部表面，产生的应变被嵌入壳中。试图破碎壳体或者通过暴力内收来防止它被打开所引起的应力分布是不同的。

近几年来，各行业铝用量不断增加，诸如重量轻和良好的机械性能等有利特性使得铝在许多情况下适合于替代钢。铝因其有利的特征而被用于许多领域。激光切割与铝合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壮观的弯曲可以获得与此材料。然而，在铝板机壳制造中必须考虑到一些方面：

超星提供一种侧向铆接夹具，减少了由于电机机壳受压而产生的变形量，而且使电机机壳组合更牢固，产品质量也相应提高。包括用于加载电机机壳的待加工的盖体，位于套筒的主体以用于抑制压板电机外壳，位于电机外壳下面，用于固定电机外壳。

机壳加工的主要过程是切割，压曲，弯曲，焊接，铆接等。外壳可以通过冲压，弯曲，拉伸等工艺制成，加工过程中不会改变机壳的厚度。一般来说，电器外壳加工材料有冷轧板（SPCC），热轧板（SHCC），镀锌板（SECC，SGCC），黄铜，铜，铍铜，铝板（6061，6063，硬铝等），不锈钢（磨砂）。根据不同的产品功能选择不同的材料。

钣金件生产耐用，是多用途的金属部件，我们会按照您的要求制造。但在设计和制造钣金件时，必须考虑到许多方面，其中^重要的是：