一个产品的耐用性、可靠性、屏蔽效能以及新产品的市场占有率都取决于机壳。换句话说，就是这种外壳对电子器件的保护、维护、屏蔽到底有多好？外壳具有的另外一些复杂性是需要保护内部和周围设备免受电磁干扰（ＥＭＩ）和射频干扰（ＲＦＩ）。电器外壳的屏蔽性能具体有以下方式体现：

电机外壳机械强度指的是抗压、抗拉、抗折的强度。能抵抗弯曲变形的能力称为刚度，能承受冲击的能力的大小称为韧性。韧性和脆性是相对的。机械强度的大小与机械的可靠性及使用寿命相关。当然机械强度所涵盖的内容比较广，比如静态的强度以及动态的应力、应变等。

每一个电器都有外壳，它们都发挥着^简单也^主要的作用，不只是外观漂亮，而是外壳支撑着电子元件，电器外壳就像人类的骨骼，如果没有骨骼想象一下会是什么样子，不只是汽车，比如像手机，稳压器，电脑箱，空调等一类产品都有外壳支撑并保护着电子元件工作。

钣金件加工过程中对工件产生误差是不可避免的，但是我们为了提高工件的质量精度，必须减少降低加工过程中的误差，对钣金件加工过程中产生的误差原因进行记录分析，用大量的实验不断地修正误差提高精度，这是钣金件加工工人必须努力的方向，虽然误差不可消除但是我们努力可以减低到我们能够减低的^小值，这就是我们的成功。

而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于电机壳，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

钣金件加工零件的展开尺寸应小于现有板材的供货尺寸，在不影响钣金零件外观质量的前提下，要保证其加工零件的展开材料尺寸更小。通常情况下，在加工之前，技术人员需要采用以下计算方式，对钣金类材料的具体加工尺寸进行计算分析。具体而言，需要采用如下几种计算方式进行加工尺寸换算：

在国家标准GB 3836-2010中，对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求，在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。铸钢、铸铁材料因其存在体积大、质量大易锈蚀等缺陷，小型防爆电器外壳目前很少使用。因此，以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。要满足隔爆性能的要求，设计上必须具有下列特殊要求：

改善零件的电器外壳机械性能，电器外壳经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，电机外壳去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。

热挤压成型的电机壳具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。能够广泛适用于内销及出口电机、水泵、空压机、风机及其它机械设备配套电机。这么好的电机机壳在设计中有哪些安全要点需要注意？