钣金件加工尤其是在质量和技术方面的要求非常高。在钣金件加工厂中对于冲压的生产质量要求是^严格的。所以我们一定要严格控制钣金件的形状尺寸： 首先是对弯曲件的要求：

拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的。在圆筒件侧壁的上部厚度增加^多，约为30％；而在筒壁与底部转角稍上的地方板料厚度^小，厚度减少了将近10％，该处拉深时^容易被拉断。通常称此断面为“危险断面”。当该断面的应力超过材料此时材料的强度极限时，零件就在此处产生破裂。即使拉深件未被拉裂，由于材料变薄过于严重，也可能使产品报废。

^易引起模具失效的因素有热处理不当，模具结构、选材不当以及工艺和润滑。怎样做才能防止电器外壳损坏呢？

正确选用电机外壳需要遵循的基本原则：电机外壳的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机外壳工作过程中对电源供电质量的影响

社会不断地在发展，钣金件加工也不断的在前进，从传统的粗放低效成型到现在的^直接成型的加工工艺方法。传统的钣金件加工工艺方法的加工效率很低，材料相对浪费，加工的质量不易保证，不需要^的展开图尺寸。现在的钣金件加工工艺以^展开加工为主要特点，相对传统的工艺有了明显的优势，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。缩短工期，降低成本，提高质量，展开的精度高，便于检验。

电机机壳加热器感应加热来源于法拉第发现的电磁感应表象，也即是交变的电流会在电机机壳中发生感应电流，然后致使电机机壳发热。而其优异的工作能力、可靠的性能、^的时间及温度控制极大地提升了加热工艺水平，那平时我们应如何对电机机壳加热器进行保养呢？

不是所有的电器外壳表面加工过程都是平等的。电解抛光是能够赋予电器外壳崭新的表面的^方法，金属精加工保留部分原有的形状，同时还消除了缺陷。其他方法，如运动或振动抛光的使用有可能改变零件的形状。

电器外壳防护等级将外壳依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。电器外壳IP防护等级是由两个数字所组成，第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级；第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。

电解抛光是电机外壳去毛刺^有效的选择。在电解抛光过程中，将电机外壳浸入化学浴中，其中电源将AC电流转换为DC。电解质用作导体以允许金属离子从部件去除。在抛光期间，去除均匀的表面材料层，导致许多好处，包括：

电器外壳的结构设计、机壳钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺、冲压设备、冲压材料及工艺、机壳润滑、保养维修水平等等因素都会影响到它的使用寿命，导致其过早的失效。^易引起机壳失效的因素有热处理不当，机壳结构、选材不当以及工艺和润滑。怎样做才能防止电器外壳损坏呢？

目前正在加工大面积的电机壳体，原来的工艺是：通过C5123立式车用四爪夹，对齐一端的形状矫直中间，孔定位，端加工端，^后加工成电机壳产品。当这种方法不易操作且垂直加工度不准确时，生产效率低。如何才能在保证零件加工质量的前提下，缩短它的生产周期，提高劳动生产率，进而降低它的生产成本就显得尤为重要。