在电机外壳铸造表面生锈、油污、灰尘清理前。涂料开罐后应充分搅拌均匀，然后用去离子水稀释到一个更合适的稀释，搅拌站后再喷涂施工。不均匀搅拌可能会导致油漆膜漂浮，和过度稀释的水可能会导致下垂。

选择电机外壳的额定功率是一个非常重要和复杂的问题。当负载过大时，如果电机额定功率为电机外壳，外壳处于轻负载运行状态，则电机容量本身没有完全，进入“大马车”，并且电机外壳工作效率低，性能不好，会增加运营成本。

如果电机外壳接地，电线的电阻非常小，这等于电机外壳和地线的电位。实际上，由于接地造成的电机严重漏电，如碰撞，定子和外壳，造成短路电流非常高，电机，继电保护装置或保险丝，电源切断，电机停止。其他电器外壳也需要接地，原理是一样的。

铝合金电机外壳加工通过结合锥形管和铝合金马达外壳卡的锥形块安装，可以实现一个卡安装用于加工两端加工和铝合金马达外壳日期，提高生产效率一倍以上。

中小型电机外壳铸件从铸件生产中首先是批量生产，其中大部分用于铸造砂的生产，这是因为粘土砂成型材料价格低廉，易于实现更高的机械化，自动化和生产率。但在中国的汽车工业，机械化水平低。

电机外壳铸件是一个非常完整的缸筒，更多的是由辅助结构提升，每个部分的铸壁厚度变化很大，冷却和凝固的应力会相对较大，铸件的变形趋势，前不准确预测。首先，铸造电机外壳铸件，管端的直径为15毫米，椭圆更严重，通过直管的末端设置环，使管端的直径直径误差在1mm。

铝合金电机机壳的研究和开发已成功地取代了铝合金铸造电机机壳。它解决了铸铝合金电机外壳材料密度差，容易造成毛孔，砂眼等铸造缺陷，铸造铝合金电机外壳密度高，铸件表面粗糙度差，严重影响耐腐蚀性，机身的耐腐蚀性，同时会增加缺陷的处理能力。

在切割过程中，工件的热变形主要是由切削热用于车削，虽然大量的切削热被小打小闹，但仍有30％的切削热到工件，工件的加工中的热膨胀，以在较小的冷却收缩，即使在差从而使工件的热变形是影响工件的加工精度，不能忽视的重要因素。

日常维护在电机外壳是很重要的，以减少和避免在运行中的电机。^重要的部分是电路检查和异常现象及时排除的根本原因。

在钣金件加工的下一步是弯曲成形。各种类型的工具如折弯机是用于创建V型弯，U型弯，和自定义表单项目所需的。加工、折叠、冲压是形成弯曲的金属板的方法。然而，弹性体和旋转弯曲是用于制作精美的金属片的新形状。

对于与钣金加工的第一次接触，绝大多数人混淆了钣金加工和冲压工艺的概念，其实两者有很多相似之处，但两者之间有一定的区别。